让科技创新的源头活水充分涌流
——冀中能源峰峰集团全年科技创新工作综述
科技引领未来，创新驱动发展。今年以来，面对煤炭生产的新形势、凸显出的新矛盾，冀中能源峰峰集团盯紧抓牢关键环节，在制约生产的“卡脖子”处下功夫，强化重点技术研发，深推“四新”成果应用，助力主业稳产高效，用科技创新撬动煤炭生产高质量发展。
科技攻关突破瓶颈。科学技术是第一生产力。今年以来，冀中能源峰峰集团各生产矿井高度重视科技创新工作，结合自身实际需要，进行了许多具有很强针对性和实用性的有益探索。
随着可采资源逐年减少、开采条件日趋复杂，各矿井在生产过程中搬家倒面频繁，采掘衔接常常难以得到保障。为确保困难局面下的稳产高效，万年矿在132155工作面成功实施厚煤层切顶卸压自成巷技术，九龙矿推进大采深高矿压复杂条件下薄煤层综采技术和深部岩巷快速掘进技术的研究与应用，梧桐庄矿推进掘锚一体化快速掘进成巷技术，新三矿在162505（下）工作面应用不规则块段锯齿对接连采工艺，积极探索煤炭资源高效开采的新路径。
为确保安全生产，冀中能源峰峰集团开展了复杂矿井通风网络解算及三维可视化技术研究与应用、低浓度瓦斯催化氧化供热技术研究，九龙矿对主采煤层强化增透及高效瓦斯抽采进行研究立项，羊东矿将羊东井田深部大青灰岩含水层水害治理作为重点技术课题，大淑村矿与中国矿业大学合作开展“复杂地质煤层局部条带卸压开采瓦斯综合治理技术及实践”研究，梧桐庄矿进行了大采深工作面水文异常区综合探查与治理技术研究等，对矿井水害防治、“一通三防”治理等进行了具有前瞻性的探索实践。
“四新”创效立竿见影。提高生产效率和经济效益，离不开对新技术新工艺新装备新材料的推广和应用。今年以来，冀中能源峰峰集团积极进行技术、工艺、装备革新，并进行大胆尝试运用，效果显著。
在采煤工艺上，万年矿一改以往的综放工艺，转而采用综采工艺，日产原煤可达6000吨，迎来了矿井发展的又一个春天。辛安矿在112165切眼工程中采用综掘摸顶掘切眼配顶安装技术，创效上百万元。
在支护工艺上，九龙矿采用柔性强力网回撤工艺，增强了支护效果，保障了支架安全回撤，缩减了生产接续时间。
在皮带运输上，大淑村矿东翼一部、东翼二部、东翼三部等7台原煤运输皮带采用新型自清煤镂空滚筒，有效清理底皮带积煤，大幅度减少皮带跑偏现象，保证设备稳定运行，延长了皮带使用寿命。新屯矿制作胶轮式胶带输送机底弯稳固装置，可为矿井节约一套SSJ-1000型胶带输送机设备，有效降低了机电事故率。
在精煤生产工艺上，邯选厂利用先进的复振筛加强粗煤泥的脱水和回收，提升了生产效率。马选厂实施中煤磁选尾矿工艺改造，降低中煤损失，提高精煤回收率。
减人提效惠及职工。依靠科技力量，推进“机械化换人、自动化减人”，降低一线职工劳动强度，在今年以来冀中能源峰峰集团各项科技创新工作中被实实在在践行着。
梧桐庄矿利用20天时间改造主井提升系统，通过PLC编程，升级提升信号系统，实现了主井提升系统无人值守，减少主井司机4人。这是利用现代化远程控制信息技术，改造传统煤矿操作工艺的一则成功案例。
与此同类型的技术工艺改革在各矿厂不胜枚举。九龙矿南二供水泵房供水系统恒压无人值守改造，实现了供水系统的无人值守、远程监控；新屯矿对矸石山车房绞车进行了智能化改造，具备了全自动化运行条件，实现了车房无人值守；电业分公司对所属薛村电厂部分电机实施了LET电机云系统改造，提升了电机闭环管理水平……
各矿厂在还不能实现智能化、无人化或必须要求人工作业的岗位，千方百计降低职工劳动强度。羊东矿通过改造矿用胶带输送机机头机尾搭接，给职工创造了便利的清理活煤浮砟的空间，降低了职工劳动强度。新屯矿在综采工作面应用永磁同步电动滚筒，不仅减少定岗人员3人，其所搭载的自清煤滚筒装置也减轻了职工劳动强度。马选厂调试安装无源（无放射源）在线测灰仪，变以往人工质检原煤煤质为在线质检，实现数据共享，提高了灰分检测的准确性。
（连洁雨）
