稿件来源：长城网
井矿集团物流事业部
技术创新为高质量发展插上翅膀
今年以来，面对企业转型发展新形势，冀中能源井矿集团物流事业部坚持把科技创新作为企业高质量发展的强劲动力，通过开展各类技术创新创效活动，进一步培养职工参与革新创新、谋求降本增效的强烈意识，凝聚每一位职工的智慧和能力，为加快企业新旧动能转换汇集攻坚力量。
临城煤业物业科——集思广益，解决熔盐供暖费用高问题。临城煤业公司按照政府积极推进燃煤工业锅炉改造行动计划要求，完成燃煤锅炉淘汰计划，实施熔盐供暖项目，由于时间紧促，熔盐供暖又是节能新项目，运行期间利用谷电加温满足不了白天正常运行（白天需要加温3-5小时），增加了电费开支。如何节省电费，降本增效，成为了当前该科急需研究的课题。面对困难，该科发挥集体的智慧，动员大家集思广益，经过多方论证，把高温泵至复合换热器管路重新设计，改造熔盐锅炉高温上盐管路16米，去掉弯头3个，重新制作保温，合理利用白天时间把熔盐泵进行间歇开停的方式，这样白天不需要再次加温，每天能节约电费约4000多元。
临城煤业洗煤厂——技术改造，降成本提效益。一是实施轮座轴孔加工专用卡盘改造项目。由于煤机修造厂为邢台煤科院制造的压绳轮上的轮座，自改为铸钢件后，因其形状不规则，致使35mm轴孔加工成为影响效率的主因。加工初期是在立钻上用35mm钻头扩孔，加工量小，就算用低转速加工，也时常出现钻头切削刃断或烧的现象。针对此情况，临城煤业机修厂经研究分析，实施制作在车床上加工轮座轴孔的专用卡盘。经过改造，由原来每班加工40个轮座，提高到现在的每班加工75个，彻底结束了35mm钻头的高消耗、低效率的使用。且在车床加工，刀具损耗几乎为零，在保证生产顺利的同时降低了材料消耗，大幅提高了生产效率。二是实施500㎡精煤压滤机加压改造项目。临城煤业洗煤厂原有两台200㎡精煤压滤机，使用年限已久，维修量大。且因现在入洗原煤回收高，泥煤量大，浮选量大，导致压滤机处理能力不足，影响生产。为此，该厂充分发挥孙健创新工作室作用，组织人员拟定改造方案，在精煤皮带巷新安装500㎡精煤压滤机一台，解决浮选精煤处理能力不足问题。为防止滤饼脱落时压住皮带，在料斗中间焊接两层分割器，把滤饼分割为碎块，便于精煤皮带顺利运输。改造后预计精煤水分降低2个点，按照月销售2万吨精煤计算，节约运输费用约40000元。且入洗原煤量同步增加，精煤回收可以提高1个点左右，经济效益显著。
山西孝义洗煤厂——技术革新，避免喂煤口压煤事故发生。山西孝义洗煤厂由于手选车间联动急停的安全保障设施不完善，经常性的造成手选皮带出现故障时，喂煤口不能联动急停，造成喂煤口原煤积压并导致机尾皮带堆压煤炭，极易造成喂煤口激震电机过载烧毁事故和停产事件，为此，该厂科学组织，经过多方分析，实施联动控制系统改造。通过加装配电开关柜连锁闭锁联动装置等措施，实现手选启停与喂料口电机的连锁应用，从根本上解决了手选车间出现的问题，杜绝了原煤喂料口煤炭挤压致电机烧损事故及延误生产事件的发生。且通过实施10㎡生产线手选车间和喂煤口联动急停控制系统，每月可节约维修和耽误生产开支约1.1万元，年节约开支13万元。
煤炭运销铁路运输科——创新思维，自制抑尘设备助力铁路环保。随着环保政策的推进，铁路部门对煤炭发运环保工作也提出了新的要求。为此，安装实施“铁路抑尘设备”成为了当前安全高效发运的首要任务。为此，怎样既达到铁路环保要求，又能减少制作成本，善于革新创新的铁路运输科，在创新技术员武秀生的带领下又动起了脑筋，不断创新思维模式，通过多方研究，决定自制抑尘设备。他们利用旧水罐制作抑尘液储存装备，并安装自动搅拌装置，一人操作均可。通过试运行，已达到铁路环保部门验收要求，实现了车皮煤炭全面覆盖。且此项设计节省材料费约计1万余元，减少操作工人2名，预计年平均节约工人成本费用约10万余元。
（井矿集团物流事业部 史惠娟）