产品研发逐梦“高精尖”
——冀中股份玻纤公司推进《石油管道用纱的研发》项目侧记
5月18日下午1点30分，冀中股份玻纤公司技术部工程师刘朋亮和张立伟拎着两个装有浸润剂的实验桶，来到拉丝一期现场进行原丝浸润实验。这是他们在新产品研发过程中的第54次实验。
冀中股份“增节降”管理提升活动开展以来，《石油管道用纱的研发》被确立为公司级增收项目。该项目是玻纤公司重点高附加值产品，产品性能位于同行业先进水平，占有国内50%以上的市场份额。面对日趋激烈的市场竞争，玻纤公司坚持向技术创新要效益，不断加大技术力量投入，持续推进高性能产品研发，实现产品更新换代，为进军高端市场、提高市场份额提供有力支撑。
新产品主要是研发浸润剂配方和改进生产工艺。浸润剂原材料和配方技术，是决定玻纤产品内在质量的关键技术，其重要性等同于IT行业的“芯片制造技术”，是玻纤生产企业的核心竞争力之一。
“现在两个实验桶里的浸润剂是由成膜剂、偶联剂、辅助剂等原料通过不同的配比制成的。”刘朋亮一边进行实验，一边给记者讲解，“我们正在进行浸润剂对比实验，原丝经过不同的浸润剂涂敷，将会在性能指标上有差别。一次实验下来大约要1到2个小时。”
玻璃原丝通过拉丝机的牵引冷却成型，均匀地涂上浸润剂后，便具有了不同的工艺使用性能和增强性能。为了能够研发出优质的浸润剂配方，项目组成员对原料逐一取样进行性能分析，尝试了多种原料匹配性实验，根据出现的问题，排除可能的干扰，不断优化浸润剂，仅一项指标的测试技术人员就需要进行数十次的实验。
“产品研发的关键点就在于让各项指标都达到一种‘平衡’。可能这次配方生产出的原丝集束性比较好，但是会影响到毛羽量，这是浸润剂原料配比或性能评价中容易出现的互相矛盾的情况。这就需要我们在不同原料、不同工艺以及不同配方设计中反复进行实验，让各项指标都达到最优。”玻纤公司技术部副部长李彪说道。
玻纤公司项目组人员扎根现场、攻坚克难，从设计方案的讨论到具体措施的制定，从浸润剂配方选择到现场拉丝实验，从产品理化性能检测到包装入库，每一个过程都精益求精。经过反复分析与实验，以及对成型工艺、烘干工艺的调整，对各环节进行跟踪，有力提升了石油管道用纱的性能指标。
“第一阶段配方使用的主成膜剂实验检测的纱线，常规指标、力学性能都达到设计目标要求。”原丝经过烘干后，质检员对每一批次产品进行取样检测，并把测定结果同质量标准作比较，判定产品等级。该样品已通过一家下游客户的现场工艺验证，完全满足客户质量、外观、力学性能要求，使用效果良好，客户又追加了新的订单。目前，已向该客户发货33吨。
同时，玻纤公司技术人员到客户处跟进产品使用情况，及时准确了解产品性能、质量差异、需求状况等，为优化产品研发方向提供基础。根据客户需求，在常规理化指标、力学性能等方面进行调整，再通过浸润剂配方的研发和生产工艺的改进，保障产品性能提升。
“石油管道用纱产品的研发，可以增加公司高附加值产品销量，提升玻纤公司整体效益，该技术将成为20万吨玻纤项目产品结构中的关键技术，为新项目未来市场开拓提供技术支撑。”玻纤公司副总工程师韩立星说道。
（冀中股份玻纤公司 梁燕）