革命,迎来装备制造业之春——峰峰集团装备制造产业转型发展纪实

发布时间:2020-07-23 09:46:53 冀中能源

革命,迎来装备制造业之春——峰峰集团装备制造产业转型发展纪实

强企兴企,要在实体。实体之盛,要在装备。

峰峰集团装备制造产业肇起于上世纪50年代,以煤机系列产品维修制造为核心,艰苦奋斗、自力更生,在坎坷中求生存、在奋斗中谋发展、在创新中促转型,成为企业高质量发展不可或缺的战略型支柱产业。

2019年6月21日,以华北重型装备制造公司揭牌成立为标志,峰峰集团装备制造板块再添新翼,形成了天择公司与华重公司协调呼应、传统制造与高端装备融合互促的装备制造业发展格局,开启了装备制造产业转型升级、创新做强的发展新征程。

倒逼——“绿色革命”

“河北天择重型机械有限公司,2018年至2019年采暖季,非重污染天气公司生产负荷被定为40%,企业在正向激励下主动上紧发条,加装治污设备,2019年至2020年采暖季生产负荷提升至80%。”

6月7日,《人民日报》头版发表文章《邯郸推动精细化治污》,报道了近年来邯郸市辖区企业精准治污,在打赢“蓝天保卫战”中采取的种种措施和取得的成效。在文中,天择公司作为示范典型之一被提及。

然而在此之前,天择公司每年的环保绩效评级却排在“落后行列”,在全市198家铸造企业中排名98位,是地方强令秋冬季限产的重点对象。

从被动挨打的境遇到牢牢掌握发展主动权,情况的反转得益于一场干群同心、救亡图存的铸造业“绿色革命”。

作为装备制造的一道传统工序,铸造工艺在峰峰煤矿历史悠久。熔炼金属、浇铸成型、打磨抛光……煤机生产所需的各种部件毛坯通过铸造都能得到。

正是由于掌握了精妙的铸造技术,峰峰集团得以在早年间就已经具备了自主生产自身发展所需“行业重器”的能力。

但在这份荣耀背后,铸造业也有着自己的“哀愁”。

“在造型、打箱过程中,满厂房漂浮的全部是颗粒物,房顶内部有种腾云驾雾的感觉,经常是‘冬天一身土,夏天一身泥’。”一名天择公司毛坯厂从事砂型铸造工作的一线职工回忆说。

毛坯厂建造于上世纪70年代,是峰峰集团的铸造基地。数十年间风雨侵蚀,墙体和地面已经斑驳,加之设施、工艺陈旧,生产作业条件一度十分恶劣。

党的十八大以来,以习近平总书记为核心的党中央从国家长远发展考虑,将生态文明建设纳入“五位一体”总体布局。2017年,“蓝天保卫战”在全国打响,各级地方政府首先将辖区范围内有涉气污染情况的企业作为治理重点,出台了严厉措施,且执行力度空前。

这一年入冬后,峰峰矿区的一则限产令,让毛坯厂变得格外沉寂。采暖季的五个月时间,毛坯厂只能通过降低生产负荷配合地方环保工作,达到环保要求标准。

2018年起,在峰峰集团的大力支持下,天择公司牵头,先后投入200多万元,以雷霆之势对毛坯厂展开了一场“五提八化”环境整治活动。

因为期盼已久,全厂干部职工热情高涨地齐心投入到这场“重建家园”的行动中,

——修复、硬化地面6200平方米,更换了全部门窗;

——安设和更新了环保除尘、监测等设备,建成了以VOCs废气处理系统为主体的铸造全系统废气治理体系;

——用绿色环保的消失模铸造工艺替代了原先砂型铸造工艺;

……

“我们对车间的地面、废旧物资、设备使用中的排烟除尘等10项内容进行全面改造升级。短短7天就完成了门窗更新,15天就完成了中跨车间地面硬化,30天就完成了废旧物资的清理和生产区域的划分,一天一个变化,一周一次惊喜,使现场精细化水平显著提升。”提起那场整改活动,毛坯厂厂长王雅山仍难掩激动。

毛坯厂的改头换面,带动了峰峰集团装备制造业整体环保水平的跃升。2018年到2019年的一年间,天择公司的环保绩效评级成功提升至最高级别,成为峰峰矿区唯一一家错峰生产不限产企业,在邯郸市198家铸造企业中排名第3位。

这场轰轰烈烈的“绿色革命”终于以胜利告终。

2018年,天择公司当年完成毛坯件制作产值达到2622.9万元,比2017年同期提高157%。

创新——“质量革命”

今年二季度,在国内新冠肺炎疫情防控取得阶段性胜利的同时,天择公司喜获了一份1500万元的省外订单,成功承揽了河南省一用户的液压支架、刮板输送机等采煤关键设备的制造供应任务……

立足内部市场,开拓外部市场,近年来峰峰集团传统装备制造依靠技术创新、管理创新提升产品质量,实现了信誉、效益双丰收。

对刮板输送机、带式输送机、液压支架等拳头产品,在以往研发技术和经验的基础上,结合用户需求实际,进行了更具针对性的创新设计——

将刮板输送机中部槽结构改进为整体铸造,增强了产品整体抗压、耐磨性能,有效解决了井下极端作业条件下设备部件损耗严重的难题,降低了设备维修率,延长了设备使用寿命;

先后研发了可搬运卧底带式输送机、长距离可升降封闭移动带式输送机和机器人排矸系统反手选带式输送机,充分发挥设备优势,降低职工劳动强度,推进生产一线减人提效;

升级液压支架控制系统为液压控制系统,实现了单台支架自动控制和成组支架自动移架,同时还实现了运行数据实时监控,有力保障了采煤工作面的安全生产、快速推进;

将永磁电机驱动融入带式输送机设计,实现绿色节能、智能控制;

……

每一件产品的合格问世,都是广大技术研发人员、管理人员和一线职工孜孜以求、精益求精的体现。

为了进一步推进传统制造业提升质量,天择公司围绕峰峰集团“四自”循环经济,制定了“十项硬举措”,持续发力,久久为功。

全员质量意识再强化、制作修理标准再优化、质量过程管理再严格、制修技术工艺再创新、出厂验收关口再管控、制修产品价格再完善、主动服务意识再提高、项目工期管理再加压、区域网格管理再细化、信息共享机制再对接……

过硬的管理带来了过硬的质量——

在峰峰集团“高地压厚煤层综放工作面端头及巷道围岩控制技术与装备研究”项目中,天择公司自主设计制作的大采高端头支护装置和工作面过渡支架、门式超前支护装置和快速移动运输拖车的成功应用,为复杂顶板厚煤层工作面的巷道支护提供了新思路。

做强——“转型革命”

6月21日,华重公司与天择公司联合实施的胶管总成项目正式落户华重公司马头工业园厂区。

作为厂区的首个试生产项目,该项目从开工建设、设备选用到现场管理,每个环节都瞄准行业一流,满负荷生产后,可实现月产各种规格胶管总成产品2万根。

做高起点推进的典范,做高水平建设的典范,做高质量发展的典范。

这是华重公司成立以来一直努力的方向。

时间回溯到一年前,在华重公司成立的揭牌仪式上,峰峰集团对装备制造产业未来发展做出了明确定位:前瞻国家制造产业发展大势……

如果说天择公司代表着峰峰集团传统制造业的辉煌,那么总投资约6.4亿元、规划占地面积373亩的华重公司及两大厂区则正在孕育着峰峰集团装备制造业转型升级、创新做强的希望。

6月份,党委书记、董事长刘存玉履新后不久,就专题听取了华重公司当前和今后一个时期的工作汇报,表示峰峰集团将全力支持装备制造产业转型升级、做大做强,并做出了“内稳、外拓、绿色、智能、创新”的重要指示。

在峰峰集团的大力支持下,今年1-5月份,华重公司累计完成投资2125万元,统筹推进华重项目建设,

——开展铁路辙叉项目论证调研;

——与抚顺电机、汇川变频器等国内知名企业,天津大学、河北工程大学等国内高校就即将开展的电气自动化车间项目密切开展技术合作;

——与中国联通(邯郸)达成了战略合作意向,完成了5G企业级基站部署工作,并制定了5G及工业互联网建设方案;

……

“作为峰峰集团高端装备制造基地,华重公司未来将围绕峰峰集团‘固本、开源、创新、做强’八字方针,加快实施‘1+3’总体战略发展布局,主攻智能制造、成套设备、高端装备方向,抓好以高端智能液压支架为主的1个革命性创新产业,以及精密绿色铸造基础产业、铁路奥贝合金钢整体组合辙叉转型发展产业、电气自动化智能装备支撑产业等3个高质量发展产业,打造先进装备制造产业园区。”

谈起装备制造业的转型发展,天择公司党委书记、董事长,华重公司党总支书记、执行董事周显怀信心满满。

在守成中创新,在创新中开拓,融入国家制造业发展浪潮,我们相信峰峰集团装备制造业将迎来更加蓬勃的春天。

(峰峰集团新闻传媒通信中心  连洁雨)