冀中能源峰峰集团邯选厂创出近年来精煤生产最高水平
近期，冀中能源峰峰集团邯选厂紧紧围绕首季任务目标，开展了“保安全、创水平、开新局、做贡献”精煤生产攻坚行动，3月16日至18日，该厂共生产精煤18000余吨，创出了四年多来精煤生产最高水平，为实现首季开门红奠定了坚实基础。
该厂积极克服线路长、中转多等困难，严格执行值班跟班制度，厂、车间主管领导24小时驻厂，及时协调解决车辆周转问题，实时掌握原煤调运情况。针对底开门车皮不足问题，在相关单位和部门的大力支持下，积极调用高边车补充，实现了6勾车运输。抽调各车间精干力量组成“突击队”，进行原煤抢卸作业，提高了高边车卸车作业效率40%。同时，充分发挥行机调人员“内促外联”作用，加强与路局、站场、集团相关部门、原煤生产矿井的沟通联系，建立了良好的合作关系，实现了车辆高效周转，为完成精煤生产任务打下了良好基础。
为使精煤生产科学有序，该厂在抓好疫情防控的基础上，成立了“主值班+主攻关”两级双值班领导小组，重点加强重介和浮选生产工艺管理，坚持每班对原煤煤质、当班加煤情况和生产指标数据进行分析、灵活调整，制定科学生产操作方法。进一步加大对圆盘、重介、浮选等重点指标岗位的监督检查力度，根据340号、341号中煤筛上煤量大小，及时调整合介桶密度，确保重介密度波动范围稳定在±0.01g/L之间；根据浮选机泡沫层状态和尾煤颜色、粒度，及时调整浮选油用量，确保浮选精煤指标合格。同时，更换了脱介筛、脱泥筛等重点设备的筛板，利用停车间隙对磁选机进行冲洗，提前疏通顶水嘴、更换钟型阀，保证CSS运行状态平稳，进一步稳定产品质量。在此基础上，他们还设立了专职班长，加大圆筒仓32台空气炮的吹风力度和圆盘岗位原煤稳定、精准加量的督导力度，确保了精煤质量。
该厂不断加大设备巡检力度，强化设备周期管理，细化设备点检内容，实现了设备“以修为主”到“以防为主”的转变，确保了设备安全高效运转。对全厂设备进行了隐患排查，重点对121号、122号两台卸煤器和125号皮带运输机电机及耦合器进行了更换，确保了原煤入厂顺利卸车、入仓。对新建原煤仓内的8台振动式给煤机、32个电磁脉冲阀、8个电动液压闸板，进行了集中控制改造，实现了原煤稳定加量；对主厂房配电点内45千瓦以上的开关、接触器进行循环测温、卡电流。同时，将全厂设备纳入“全生命周期”管理，为精煤生产提供了设备保障。
（冀中能源峰峰集团邯郸洗选厂 王笑梅）