冀中能源峰峰集团科技赋能企业高质量发展
科技是第一生产力，创新是引领发展的第一动力。一直以来，冀中能源峰峰集团紧跟时代步伐，聚焦生产发展的痛点难点，全方位凝聚科技力量，集中在提高生产效率、减轻职工劳动强度上持续发力，依靠技术创新改善生产条件、破解生产难题、提高生产机械化水平，助力企业高质量发展，实现矿井本质安全。
一季度，该集团坚持目标导向，立足生产实际，不断加大科技创新力度，先后创新应用了“井下大巷自动洒水车”“一键启停”“钻装一体机”等设备，不断向“机械化、自动化、信息化、智能化”方向迈进，大大提高了矿井生产效率和安全生产水平。
九龙矿针对井下大巷冲刷困难的实际情况，利用CTY12/6GB的12吨机车（机车内改造一台30KW直流电机带清水泵）和SCJ--Q自动洒水车组装成“自动洒水冲尘车”，大幅度提升了冲尘效果，降低了职工的劳动强度，有利于巷道安全生产标准化常态化保持，同时，该矿在15242掘进工作面应用了“可视化远程智能控制系统”，由环网及无线网络系统、无线通讯系统、工作面视频系统、智能后路运输集控系统、工作面智能语音及控制中心、地面智能监控中心等组成，集远距离监控和控制为一体，具有对运输设备运行状态实时监测、多设备间信号交互和联锁控制等功能，可远程“一键启停”操控9台运输设备，实现了地面操控井下皮带、井上下语音对讲、语音通话和打铃信号提示等功能，减少设备无效运转和设备磨损损坏，提高了掘进工作面智能化水平，极大地提高了工作效率。
大淑村矿为进一步降低巷道掘进事故率，提高钻孔效率，在172403底抽巷创新引用CMZY2-120/18型“钻装一体机”，对巷道采用全断面爆破施工方式进行施工，真正实现了钻孔和装运“合二为一”，且每小班减少了2名人员，有效节省了人工成本，避免了断钎伤人、风带甩开伤人等人工操作锚杆机事故，从源头上消除了安全隐患。
不仅如此，梧桐庄矿也创新应用“无人值守风动隔膜泵”，提高了施工效率，节省了人工成本，减轻了劳动强度。羊东矿积极应用MG250/630-WD型采煤机、矿用隔爆型计算机等智能化设备，通过数字信号远程控制、实时监测工作面采煤机、刮板输送机、转载机、皮带等设备，实现胶带输送机、转载机、破碎机、前部输送机，远程单独开、停某台设备和全线“一键启停”，达到了减人提效的目的，实现了科技保安。马选厂在生产密控室、集控PLC站安装“双电源自动切换装置”，实现一路电源停电后，供电功能自动切换到另一路电源上，进一步提升安全保障能力，增强供电设备稳定性。峰煤焦化公司针对工作负荷量大导致设备温度升高，同时因循环水水质原因导致空压机油冷却器出现结垢、堵塞，导致空压机换热效果降低、机组油温升高、设备频繁发生报警、跳车等问题，对三台空压机冷却系统进行了改造升级，通过在空压机油路增加风冷换热器，使空压机润滑油不再单一依靠循环水进行换热，解决了难题，节省了维护成本，保证了设备平稳运行。
（冀中能源峰峰集团新闻中心 胡晓丽）