——冀中能源股份公司郭二庄矿10年来实现最优成本侧记
“5月份完全总成本为3741万元，同比减少583万元，是今年以来月度成本最低的一个月……”6月上旬，冀中能源股份公司郭二庄矿召开成本经营分析会，该矿财务负责人通报了5月份经营状况。统计显示，今年前5个月，该矿月度平均总成本控制在3955万元，实现了10年来最低运行成本。
减人提效 严控材料 细抠“每一分钱”
作为一座具有80年生产历史的老矿，在优质资源枯竭、生产衔接紧张、设备陈旧老化、历史欠账较多的多重压力下，如何走出困境，保持可持续发展？
“唯有走好降本增效之路，把沉重压力变为发展动力，才能积极应对困境，推动企业可持续发展。”该矿矿长刘海洋表示。
人员臃肿是国有老矿的通病，也是成本占比的核心部分。郭二庄矿契机治本攻坚三年行动，通过成立工作专班，按照“先易后难、循序渐进、政策前置、温情推进”的原则，稳妥推进用工优化工作。矿党政主要领导带头深入基层一线，面对面宣讲政策、心贴心沟通答疑、精准化解职工思想顾虑，平稳有序完成相关人员清退工作。截至今年5月，全矿累计清退冗余用工1100余人，从根源上大幅压降人力成本，实现机构精简、队伍提效、开支缩减的多重成效。
材料成本管控是企业节支降耗的重要途径。
郭二庄矿紧密结合自身实际，在保障安全的前提下，加强顶层设计，打出制度建设、重点分析、支护优化、回收复用、严格考核“组合拳”，收效明显。材料消耗大户综采一区每月截齿消耗从2025年的每月180个降至现在的40个，材料费从去年的每月80多万元下降到如今的54万元。该矿调度室材料组负责人介绍，1至5月份，全矿材料实际消耗2163万元，较计划降低152万元。
同时，狠抓能耗管控，大力整治空耗浪费，实施避峰填谷，控制功率因数，开展“绿电建设”，累计成本电费同比减少204万元；深入践行“过紧日子”的思想，全面压减非生产性投入，紧盯办公、车辆、罚款、会议、招待、诉讼等可控费用，减少支出110万元。
赢在管理，胜在细抠。在抓好大宗物资材料管理的同时，郭二庄矿把目光瞄准“公私两用”材料，抓大不放小，铁丝、油漆等材料由矿长“一支笔”审批，每圈铁丝、每公斤油漆用途都要详细说明。每日早安会雷打不动通报各单位前一天材料领用情况，动态预警超耗问题，让勤俭节约、严控损耗成为全员生产工作常态。
优化设计 技术赋能 激活降本“核心引擎”
设计浪费是最大的浪费，设计优化是最大的降本增效。
19105工作面作为一坑主力生产面，一度因为火成岩顶板硬度高、垮落滞后、强制放顶，不仅安全生产受到威胁，还浪费大量成本。
“我们对该面进行优化设计，创新实施‘超前预裂爆破’技术，将传统滞后的顶板管理模式，转变为超前干预、主动防控的新型模式，上半年落地应用后，工作面坚硬顶板可实现及时充分垮落，彻底消除大面积悬顶安全隐患，支护稳定性显著提升。”该矿副总工程师王坤介绍，该工艺让单组钻孔施工量从195米降至105米，打钻工程量及施工费用下降超45%，爆破材料消耗量缩减近50%，降本增效成果十分突出。
此前，该矿还对二坑四采区集中回风巷进行技术改造，摒弃传统煤巷布置方式，将新巷道布局在坚硬稳定的火成岩区域，从根源上解决巷道变形严重、反复维修、风量不足等老大难问题。改造完成后，四采区通风系统全面优化，每年可减少巷道维修费用150万元，实现安全保障与成本压降双赢。
洗选系统升级更是为企业提质增效注入强劲动力。
郭二庄矿原有一、二坑两座老旧洗煤厂，存在设备能耗高、工艺老旧、系统分散、产能利用率低等问题，两厂合并改造被列入降本增效重点项目。
从2025年底起，郭二庄矿加速推进两厂合并改造工程，倒排工期、压实责任，通过优化生产布局、打通工艺流程、合理匹配设备等措施，先后攻克跨厂区运煤、设备兼容调试、转载点堵塞、设备故障多等技术瓶颈，上半年顺利完成合并改造并正式投运。改造后矿井洗选体系全面重塑，生产效能大幅跃升，原煤入洗率由去年同期75.57%提升至92.28%，精煤回收率稳步提升至35%，上半年精煤产量达21万吨，超越2025年全年产量，创下历史新高。而与之形成鲜明的对比是洗煤厂吨煤材料成本降幅达48.49%，实现产能、质量、效益三重突破。
革新考核 重塑机制 夯实长远“发展基石”
“精煤产出率提高1个百分点，矿井每年预计可增收上千万元。”郭二庄矿煤质部门负责人介绍，上半年精煤销售收入1.5亿元，贡献率占到销售总额的80%以上，提质增效成果直观凸显，剔除市场因素外，这是实施“大精煤战略”取得的丰硕成果。
据了解，郭二庄矿先前生产考核重进度、轻采高，导致原煤灰分大、煤质差；现在，不比产量比质量，综采工作面坚决做到不丢顶底煤、不割顶底矸。今年在一坑19105工作面推行托伪顶开采工艺，对伪顶段实施注浆加固处理，有效规避顶板矸石掉落掺混原煤的问题。二坑29212工作面精准把控煤层厚度，严格控制开采高度，从源头减少煤矸混杂情况，大幅降低煤矸比例。1至5月份煤质统计反映，原煤灰分同比降低7.7%，精煤产率同比提升13.45%，煤炭质量实现突破性提升。
“生产考核方式的变革看似放缓了工作面推进度，实则提升了煤炭回收率和煤质，优化了矿井生产接续节奏，为掘进施工预留了充足的时间与空间。”该矿调度室相关领导介绍，上半年，该矿两支主力掘进队通过装备“快速掘进线”，采取“三班生产+插班检修”作业模式，落实差异化支护等举措，连续两个月单进突破320米，一坑圈定19109工作面；二坑圈定建企以来最大工作面——可采储量60.5万吨的29402面，支护材料费用每米控制在1500元以下，提前圈定2027年生产主战场，实现了安全、效率、降本同步提升，矿井采掘衔接紧张局面彻底缓解。
“上半年，我们以管理的确定性积极应对各种问题的不确定性，销售收入同比增加7000万元，总成本同比减少2513万元，表现超出预期，展露了自身发展韧性。”郭二庄矿党委书记郝军峰表示，下一步，针对“一矿两井”管理半径大、生产环节多、资源赋存差异化等弊端，统筹抓好一二坑优化整合，重新优化生产布局，渐次形成技术集中支持、安全集中管理、生产集中协同的管理模式，充分发挥“集中力量办大事”的优势，努力破解发展困局，最终实现经营成效“1＋1＞2”。
（冀中能源股份公司郭二庄矿 程矿生）