稿件来源：《河北工人报》
在华北制药华民公司101车间，找王敬良不必打电话，直奔生产现场准没错——机器在哪里，他的身影就在哪里。
作为80后技师、维修组带班长，王敬良常年扎根一线，与设备为伴。工友们提起他，常说：“有他在，设备出问题不耽误生产。”踏实、靠谱、能解题，是大家对他的一致评价。
把难题解答在现场
企业车间生产线上的“解题人”，首先解的是制约生产的难题。低流动性原粉分装，曾是车间里长期无人愿碰的“硬骨头”：原粉在气流分装机上走不顺，动不动就堵，一堵就需停机，整条生产线的职工都要等维修。王敬良决定不绕着走，而是蹲在设备旁专心致志地调参数，手上沾满药粉，笔记本上密密麻麻记满测试数据，一次又一次校准。
维修那段时间，他每天提前一小时到岗，一档一档试、一组一组比，最终形成低流动性原粉分装控制技术，彻底解决了生产线上的堵粉问题。该技术创新成果后来获得省级和国家级质量科技成果一等奖。对他而言，技术突破不是实验室里的灵光一现，而是在生产现场解决一道道难题中“磨”出来的。
把创新落在细节
王敬良从来不挑活儿，也不躲难题。车间的外壁清洗机效率上不去，他改造；折纸机卡纸频繁，他调整；灯检岗位劳动强度大，他琢磨着如何让工友少费力、提高劳动效率。他的技术创新没有多少“高精尖”的名头，却处处瞄准生产一线的痛点难点，靠的是一个一个抠细节、一处一处改毛病。他主导的外贸包装人力优化项目，去年投用后，显著降低人工使用率。几个相关岗位的职工纷纷表示：“终于可以不用整天弯着腰从早干到晚了。”从设备稳定到生产效率提升，从降低劳动强度到优化人力配置，他把“解题”写在了生产线的每一次技改中。
把技术传给更多人
王敬良不仅自己技术日臻精湛，他还乐于把自己掌握的技能传承给徒弟和工友。青年职工梁硕刚入职时，面对一台频繁报警的机器，翻了一上午说明书也没找到问题所在。王敬良让他先听异响、摸机身温度、查传动部件，然后告诉他：“设备不会说话，但哪儿不对劲它都在‘发声’，你得学会听。”那天，梁硕修好了机器，后来总结出诊断机器故障的“望、闻、问、切”法，并在不久后公司举办的电工技能竞赛中夺得第一名。徒弟赵大川、高天则分别获得“华北制药集团先进文明职工”“华民公司青年之星”称号。王敬良常说：“技术这东西，一个人会不算什么，大家都学会了，车间生产运行才会稳当。”一句朴素的话，道出了基层班组长的责任担当，也折射出企业技能传承的厚度。
前不久，王敬良入选2026年石家庄市骨干技能人才名单（全市100人）。喜讯传来，公司的工友们都替他高兴，他却没有丝毫骄傲，每天照常蹲在自动包装机旁调试新程序。在他这里，荣誉记一下就过去了，机器停一分钟才是真耽误不起。
在华北制药高质量发展的征程上，既需要研发人员的科研突破，也需要像王敬良这样扎根一线、守护设备、传承技能的“解题人”。他们把工匠精神融入每一次调试、每一项改进、每一名徒弟的成长成才过程中，让平凡岗位绽放出不平凡的光彩。（报社记者王井堪 通讯员赵亚凤）